玉米加工机械淀粉制全糖中间的试验

作者：xinpower 发表时间：2020-4-9 17:28:59 阅读：次

　　早在1990年，丹东轻工研究所就进行了酶法全糖粉的中间试验。当时还没有采用高 水平的酶制剂，制得了含还原搪87，水分《10%,糊精3%以下，灰分。.6%以下的全糖粉，并在食品厂、罐头厂、饮料厂与蔗糖配合使用，达到了满意的结果。现简介如下。

　　1.玉米加工机械工艺流程

　　淀粉～调浆一液化、糖化一脱色过建～浓缩全搪粉一过筛一粉碎一干燥一结晶口

　　2.玉米加工机械主要设备

　　(l)调浆罐搅拌速度48r/min，不锈钢材质3. 8m3 ,

　　(2)液化罐搅拌速度48r/min，内设间接和直接蒸汽排管，不锈钢材质，3. 83m3 ,

　　(3)糖化罐同上。

　　(4)脱色罐同上。

　　(5)板框压滤机0m2 , 60片，0.8MPa,

　　(6)薄膜蒸发器0. 1 MPa,

　　(7)结晶槽60cm X 25cm X 30cm金属槽。

　　3.操作程序

　　(1)调浆 淀粉颗粒的结晶性结构对酶的水解作用有较强的抵抗力，因此不能使淀 粉酶直接作用于淀粉，而首先要将淀粉调成浆，以便使淀粉乳受热后淀粉颗粒吸水膨胀 、糊化，破坏其结晶结构，从而有利于酶的作用.淀粉浆的浓度对酶水解影响很大：浓 度高，易产生复合反应，使葡萄糖值降低;浓度低，蒸发费用高，影响成本。如何选用 淀粉乳浓度，兼顾产率和生产成本是前提。用不同浓度的玉米淀粉乳试验，认为工业上 采用的淀粉浓度为30%是合理的。先在调浆罐中加人水，再不断搅拌后加人玉米淀粉。 淀粉全加完后继续搅拌20min，以利淀粉浆呈均匀状态.

　　(2)液化 利用a一淀粉酶，水解淀粉及其水解产物分子中的cr1,4糖昔键，使分子 断裂成为糊精和低聚糖，勃度降低，底物分子数量增加.使糖化酶作用机会增多，有利 于下一步糖化反应。液化酶进行水解作用时，有最适pH和最适温度，在30%一40°淀粉 乳中，液化温度为85 ^- 90°C，而玉米淀粉在64℃时糊化，翻度很大，搅拌困难，影 响传热，可采用分段加酶法。先将酶量的一半加人未加热的淀粉乳中或50℃时加人淀粉 乳中，并保温50, 5min后，继续加热至80℃时，再加人余量的酶液，并继续升温至85 °C ,

　　保温30^-60min，取样测定DE，至DE15 %^-20%时液化结束，继续升温至100，并保温 lOmin.

　　(3)糖化 利用葡萄糖淀粉酶水解r-1, 4和r-1, 6葡萄搪昔键，糖化时间48^-72h, 糖化的最初阶段速度快，以后的速度变慢，考虑延长时间等于加长生产周期，可采用DE 达最高峰时为糖化结束，时间小于24h.糖化酶的最适温度为60C, pH4.0^-4.5，所以 首先将搪化液降温至60 °C，用约10%HC1调节pH，然后加人糖化酶。保持温度((60士) °C，每2h取样一次，测定DE，从试验得出，搪化酶在24h之内水解，DE增长最快，之后 虽然增长，但速度缓慢。

　　(4)脱色 淀粉糖化液的脱色可用骨炭或活性炭;丹东轻工研究所采用粉末状活性 炭，最适pH为4.8。由于双酶法生产全糖复合反应极少，产色物质经甲基糖醛量也，所 以活性炭用量不大。将糖化液升温至80℃后，加人活性炭，保温30min，用约4°oNaOH 调节pH6.0，脱色结束.由于糖液酸度很低，也可不调节pH.

　　(5)过滤 将脱色后的糖液通过板框过滤机，使滤后的糖液澄清、无色、透明，然 后放于贮槽中。

　　浓缩 滤后的糖液用薄膜蒸发器，于真空下按需要的浓度进行浓缩。’结晶 糖浆结晶 与含糖量、糖液温度、搅拌速度、加种子量有密切关系。块状的淀粉糖可加大糖液的纯 度，提高结晶温度，将糖液放人特制金属槽中，约2h即可结晶。粉末状全糖则使其结晶 呈膨松状态，以利于粉碎。

　　(6)干燥_鉴于糖高温易融的性质，干燥的要点是受热温度低于60'C，设备可选用 滚筒干燥机.

　　(7)粉碎 干燥后的糖有的呈块状，可经双辊机粉碎成粉末状。

　　(8)过筛 粉碎后的搪经筛(10^-20目)分离，通过筛网的为成品，未通过的可再 粉碎。

　　(9)包装 淀粉全糖的包装必须注意洁净和防潮.

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